ACCEPTABLE QUALITY LIMIT (AQL) 是随机抽样检验过程中的重要依据,它能够直观的反映出一批货物的平均质量水平,以帮助您了解并控制供应链的产品质量。

什么是AQL?

AQL又叫Acceptable Quality Limit. 它是指一批货物在接受随机抽样检验时,在所有抽样中发现的各个等级的缺陷数量的最大允许范围。缺陷数量在最大允许范围之内,货物质量合格,反之亦然。

所有的缺陷分为三个等级,分别是 Critical, Major 和 Minor, 那么,它们应该如何分类呢?

Critical--产品存在任何潜在的不安全因素,在使用过程中可能对用户或在其附近的人造成人身伤害的一种缺陷。比如在一件服装内发现断针,它有可能会划伤或刺伤使用者,这样的缺陷应该属于Critical。 一般情况下,Critical的可接受范围是0, 也就是说一旦发现Critical 缺陷,这批货物将被拒绝接受。

Major--任何影响外观或使用功能的缺陷, Major 缺陷可能导致产品无法销售或退换货物,比如家电产品的表面有严重的划伤或装配间隙过大。

Minor--这是一种轻微的缺陷,虽然对用户不太理想,但是不会影响产品销售,也不会影响使用功能。一个Minor 缺陷可能是一个可以擦掉的小污渍,或是一个轻微的凹痕。


如何使用AQL?

可接受缺陷的数量有3个因素决定,分别是订单数量(LOT SIZE),Inspection Level 和AQL 数值。订单数量是固定的,其余两个因素我们可以根据货物的实际情况来制定,不同的Inspection Level 和AQL 数值会产生不同的可接受缺陷数量。

Inspection Level – 分为S1, S2, S3,S4, I, II, III, 越往右边,抽样数量会越大,普通货物可以选择General Inspection Level II。

AQL数值 – 分别为0,… 1.0, 1.5, 2.5, 4.0, 6.5,…, 越往右边,可接受缺陷数量越大,也就是质量要求越宽松。

打个比方,有一批货物的数量是7500个,我们使用Inspection Level II, AQL Critical 0/ Major 2.5/ Minor 4.0。 那么可以确定 Lot Size 是3201-10000, Inspection Level 应该是L, 然后我们找到Sample Size Code Letter这列相对应的L, 发现Sample Size 是200个, 在这行往右看,AQL Critical 0/Major 2.5/Miner 4.0 分别对应的最大可接受缺陷数量是0/10/14。

也就是说这批货物应该抽样检验200个,Critical缺陷最多允许0个,Major缺陷最多允许10个,Minor缺陷最多允许14个。

如何对您的产品制定合理的AQL标准?

AQL是对所有Sample Size的缺陷的可接收和不可接收的分界线,也是和抽样计划有关的一个参数,为了确定适当的AQL值,下面给出了可遵循的一些原则。但是,迄今还没有一种方法可以运用于一切不同的场合。

考虑产品的用途和由于产品失效所引起的后果,比如,同一种规格的电子元件,对民用设备设定的AQL值可以比军事设备的值大一些,对普通产品设定的AQL值可以比精密产品的值大一些。

从成本方面考虑,不能要求AQL值过小,否则会导致生产成本和检验成本增加,或货物被经常拒收,以至于买卖双方的损失。

客户急需的货物,如果生产方一时难以提高质量,为了及时收到货物,AQL值不得不适当选得大一些,等供应商的质量改进后再调整AQL值。

当产品的零件很多,装配和维修的时候不合格零件容易发现并容易用合格零件替换时,AQL值可选得大一些,反之亦然。

在制定AQL值的时候,应考虑供应商可能提供的质量水平和消费者认为的理想质量水平之间的折中,也就是说消费者所希望的质量和他们所能买得起的质量之间的一种折中,因为为了提高质量所花费的更多的生产成本和检验费用最终是包括在产品价格上的。

对于一些家电,服装及日用消费品,由于产品设计,制造工艺,原材料的不合理而造成使用性能或功能不良(Major 缺陷),那么AQL值应选小一些;只影响产品外观的缺陷,如划痕,线头等,可以使用较大的AQL值。

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